Лист горячекатаный или холоднокатаный: отличия и применение

Горячекатаный и холоднокатаный лист могут быть сделаны из одной и той же марки стали, лежать на соседних стеллажах и отличаться в цене на четверть. Разницу даёт технология прокатки, и она меняет три вещи: доступные толщины, качество поверхности и точность размеров.

Сокращения, которые вы встретите в счетах и на биржевых сводках: г/к (горячекатаный) и х/к (холоднокатаный). Сортамент первого описывает ГОСТ 19903, второго ГОСТ 19904.

На практике выбор между ними почти всегда упирается в цену и поверхность.

Стальной сляб греют до 1100-1250 градусов и прокатывают через клети стана, раз за разом уменьшая толщину. Горячий металл пластичен, обжатия большие, производительность огромная, поэтому горячая прокатка самая дешёвая из всех переделов.

За скорость и жар расплачиваются точностью и поверхностью. Лист остывает неравномерно, размеры плывут в пределах допусков, а на поверхности образуется окалина, тёмно-серая корка окислов железа. Тонкие листы горячим способом катать сложно: ходовой диапазон г/к начинается примерно от 1,5 мм и уходит вверх до плит в десятки и сотни миллиметров.

На выходе получается недорогой лист любых толщин, с шероховатой тёмной поверхностью, готовый к сварке и резке. В каталоге он лежит в разделе листа стального.

Холоднокатаный лист начинается с горячекатаного рулона. Его травят в кислоте, снимая окалину, и прокатывают дальше уже без нагрева, при комнатной температуре. Холодный металл сопротивляется сильнее, обжатия за проход меньше, оборудование мощнее, поэтому передел дороже.

Холодная деформация нагартовывает сталь: она становится прочнее, но хрупче. Чтобы вернуть пластичность, рулон отжигают, а после отжига слегка прокатывают ещё раз (дрессируют), выравнивая поверхность и убирая площадку текучести, из-за которой при гибке появляются линии сдвига.

В результате получается лист толщиной от 0,35 до 5 мм с гладкой светлой поверхностью, точной толщиной и ровной плоскостью. Именно из такого металла делают всё, что вы видите крашеным и глянцевым: кузова, корпуса техники, мебель, профили под порошковую окраску. У нас он лежит в разделе холоднокатаного листа.

В зоне пересечения толщин, от полутора до пяти миллиметров, и происходит весь выбор. Тоньше бывает только х/к, толще только г/к. А вот лист 2 мм существует в обеих ипостасях, и брать дорогую не всегда правильно.

Окалиной называют слой окислов железа, спёкшийся с поверхностью при горячей прокатке. Держится она прилично, но не вечно: при гибке трескается и осыпается, под краской со временем отслаивается вместе с покрытием, при сварке добавляет брызг и пор.

Для конструкции, которую сварили и покрасили кистью по грунту, окалина остаётся мелочью. Для качественной окраски она главный враг: любое серьёзное покрытие требует чистой поверхности, и лист приходится дробеструить или травить, а это деньги и время.

Есть и промежуточный вариант, горячекатаный травленый лист: окалину сняли кислотой на заводе, поверхность матовая и чистая, а цена ниже холоднокатаного. Для деталей под окраску толщиной 2-4 мм это часто золотая середина, спрашивайте о наличии.

Практический тест на объекте: проведите по листу перчаткой. Если остаются тёмный след и шелушение, окалина живая, и под покраску нужна подготовка.

Везде, где решают прочность и цена, а внешний вид вторичен:

• металлоконструкции: косынки, фасонки, опорные пластины, рёбра жёсткости;
• рамы, станины, основания оборудования;
• резервуары, днища, обечайки;
• судостроение и вагоностроение;
• заготовки под плазменную и лазерную резку деталей;
• настилы, площадки, ремонтные латки.

Толстый диапазон вне конкуренции по определению: плита 20 мм бывает только горячекатаной. В тонком диапазоне г/к берут для сварных задач, где поверхность всё равно зачищается, и для черновых работ.

Если нужен противоскользящий настил, посмотрите на рифлёное исполнение: ему посвящена отдельная статья про рифлёный лист.

Х/к нужен там, где лист виден, гнётся или профилируется:

• корпуса техники, шкафы, кожухи, короба;
• мебель, двери, лотки, детали интерьера;
• штампованные и гнутые детали со сложным профилем;
• основа для оцинковки и окраски в рулонах: весь профнастил и металлочерепица начинаются с х/к рулона;
• автокомпоненты, панели, обшивки.

Точная толщина нужна потому, что на неё настроены штампы и профилегибы. Благодаря чистой поверхности краска и цинк ложатся без подготовки. Стабильная пластичность после отжига и дрессировки даёт гибку без трещин и линий сдвига.

Прочность в списке аргументов не значится. Механические свойства задаёт марка стали, а не передел; х/к не «прочнее», как иногда говорят продавцы, он точнее и чище.

По гибке оба листа работоспособны, но по-разному. Х/к гнётся предсказуемо, с малыми радиусами, без сюрпризов. У г/к на гибе трескается окалина, а сам лист из-за разброса толщины может пружинить неравномерно; для точных гнутых деталей его берут травленым или закладывают допуски.

По сварке разницы практически нет: свариваемость зависит от марки стали. Единственное, окалину в зоне шва у г/к лучше зачистить: шов будет чище, брызг меньше.

Х/к красится после обезжиривания, травленый г/к так же, а обычный г/к требует механической или химической очистки. Если деталь порошковая, закладывайте х/к или травленый металл сразу, иначе пескоструйка съест разницу в цене листа.

Толщина больше 5 мм? Вопрос закрыт, это г/к.

Деталь видимая, крашеная, гнутая или штампованная? Х/к, либо травленый г/к на толщинах от 2 мм, если хочется сэкономить.

Сварная конструкция под грунт и техническую окраску? Г/к, переплата за холодный передел не даст ничего.

Основа под оцинковку или полимер? Только х/к, здесь без вариантов.

Марку стали выбирайте отдельно от передела: конструкционные задачи на морозе требуют 09Г2С независимо от способа прокатки, разбор марок в статье про Ст3 и 09Г2С. А при приёмке мерьте толщину микрометром по углам листа: у г/к допуск шире, и «двойка» на минусе может оказаться 1,8 мм, что для расчётной детали существенно.

Горячекатаный лист дешёвый, бывает любой толщины, идёт с окалиной и умеренной точностью, его место в конструкциях, сварке и толстых деталях. Холоднокатаный тонкий, гладкий, точный и дороже, он нужен для всего видимого, гнутого и крашеного. Прочность у них одинаковая при одной марке, платите вы за поверхность и допуски, и платить стоит только тогда, когда они действительно нужны.

Оба передела в наличии в разделе листового проката: г/к листы и плиты до больших толщин и х/к листы от 0,5 мм, с резкой в размер и рулонной поставкой. Опишите менеджеру деталь и её судьбу, и мы подскажем, где хватит горячекатаного, а где травленый лист сэкономит вам пескоструйку.

Чем горячекатаный лист отличается от холоднокатаного?

Разница не в химии, а в переделе: горячекатаный катают из сляба, нагретого до 1100-1250 градусов, холоднокатаный доводят без нагрева из горячекатаного рулона. Отсюда у первого толщины примерно от 1,5 мм и тёмная поверхность с окалиной, у второго диапазон 0,35-5 мм, гладкая светлая поверхность и точная толщина.

Какой лист прочнее: горячекатаный или холоднокатаный?

Прочность у них одинаковая, её задаёт марка стали, а не способ прокатки. Холоднокатаный не прочнее, как иногда говорят продавцы, он точнее по толщине и чище по поверхности. Платят за допуски и внешний вид, и платить за них имеет смысл только там, где они реально нужны.

Что такое окалина на листе и когда она мешает?

Окалиной называют слой окислов железа, спёкшийся с поверхностью при горячей прокатке. Под сварку и техническую окраску по грунту она мелочь, а под качественное покрытие становится главным врагом: лист приходится дробеструить или травить. Для деталей 2-4 мм есть промежуточный вариант: горячекатаный травленый лист с чистой матовой поверхностью.

Какой лист выбрать под порошковую окраску и гибку?

Холоднокатаный либо травленый горячекатаный на толщинах от 2 мм: краска ложится после обезжиривания, гибка идёт с малыми радиусами и без трескающейся окалины. Обычный горячекатаный под порошок брать невыгодно: пескоструйная подготовка съест разницу в стоимости металла.